روش تولید سیلیکون امولشن نیز نقش مهمی در کیفیت نهایی  سیلیکون امولشن آن دارد. در این فرآیند، ترکیب سیلیکون با استفاده از مواد فعال‌کننده سطحی و آب یا سایر حلال‌های مناسب، به شکل یک امولسیون پایدار در می‌آید. این امر باعث می‌شود که سیلیکون به راحتی در محیط‌های مختلف پخش شده و اثرات مورد نظر را ایجاد کند. یکی از چالش‌های تولید این ماده، حفظ پایداری امولسیون در طولانی‌مدت است که این امر به انتخاب صحیح مواد امولسیون‌کننده و رعایت شرایط بهینه تولید بستگی دارد.

کاربرد سیلیکون امولشن در صنایع خودرو‌سازی نیز بسیار چشمگیر است. از این ترکیب در تولید واکس‌های خودرو، مواد براق‌کننده داشبورد و تایر، انواع پوشش‌های محافظ و حتی در برخی از روان‌کننده‌های خاص استفاده می‌شود. خاصیت ضدآب بودن و مقاومت در برابر آلودگی این ماده، موجب افزایش دوام قطعات مختلف خودرو شده و به بهبود ظاهر و نگهداری بهتر خودرو کمک می‌کند.

در حوزه تولید کاغذ و مقوا نیز سیلیکون امولشن به‌عنوان ماده‌ای برای افزایش سیلیکون امولشن مقاومت در برابر آب و بهبود ویژگی‌های سطحی محصولات کاغذی به کار می‌رود. این امر باعث افزایش کیفیت چاپ، کاهش جذب رطوبت و جلوگیری از چین‌خوردگی یا خرابی کاغذ در محیط‌های مرطوب می‌شود. به همین دلیل، این ماده در صنایع چاپ و بسته‌بندی نیز مورد توجه قرار گرفته است.

نکته دیگری که باید در مورد سیلیکون امولشن در نظر گرفت، امکان سفارشی‌سازی آن برای کاربردهای مختلف است. به‌عبارت‌دیگر، تولیدکنندگان می‌توانند با تغییر فرمولاسیون و نسبت ترکیبات مختلف، ویژگی‌های مورد نیاز خود را تنظیم کنند. برای مثال، در برخی از موارد لازم است که این ماده خواص چسبندگی بیشتری  سیلیکون امولشن داشته باشد، درحالی‌که در برخی کاربردهای دیگر، خاصیت لغزندگی و ضدچسبندگی آن اهمیت بیشتری دارد. این انعطاف‌پذیری در تنظیم ویژگی‌ها، یکی از مهم‌ترین دلایلی است که باعث شده است سیلیکون امولشن در صنایع مختلف جایگاه ویژه‌ای پیدا کند.